大量使用的常為低密度(高壓)聚乙烯。聚乙烯為蠟狀，有蠟一樣的光滑感，不染色時(shí)，低密度聚乙烯透明，而高密度聚乙烯不透明。聚乙烯是通過乙烯(CH2=CH2)的加成反應(yīng)和聚合反應(yīng)，由重復(fù)的-CH2-單元鏈接而成的高聚合鏈。聚乙烯的性能取決于它的聚合方式;在中等壓力(15-30大氣壓)有機(jī)化合物的催化條件下進(jìn)行Ziegler-Natta聚合而成的高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件聚合的聚乙烯分子是線性的，且分子鏈很長(zhǎng)，分子量高達(dá)幾十萬(wàn)。

　　如果是在高壓力(100-300MPA)，高溫(190-210C)過氧化物催化條件下自由基聚合，生產(chǎn)出的則是低密度聚乙烯(LDPE)它是支化結(jié)構(gòu)的PE膠袋。聚乙烯不溶于水，吸水性很小，就是對(duì)一些化學(xué)溶劑，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上溫度時(shí)才略有溶解。但是微粒狀的聚乙烯，也可以在15℃-40℃之間隨溫度的變化融化或凝固，溫度升高時(shí)融化，吸收熱量;溫度降低時(shí)凝固，放出熱量。又因?yàn)樗亢苄?，不易潮濕，有絕緣性能，因此是很好的建筑材料。普通PE膠袋生產(chǎn)環(huán)境在無(wú)環(huán)境工廠要求下生產(chǎn)完成，應(yīng)用到無(wú)特殊要求使用中。

　　醫(yī)用PE膠袋醫(yī)用PE膠袋生產(chǎn)環(huán)境是在無(wú)塵等級(jí)檢驗(yàn)要求合格中生產(chǎn)完成，原材料與生產(chǎn)車間與包裝車間都采用完全隔離生產(chǎn)完成，保證了醫(yī)用PE膠袋的高品質(zhì)，高潔凈度要求。無(wú)塵PE膠袋無(wú)塵PE膠袋制作環(huán)境以及原材料的好壞直接影響到膠袋潔凈度要求，無(wú)塵膠袋制作在全封閉潔凈室潔凈生產(chǎn)，保證膠袋受到無(wú)污染無(wú)硅PE膠袋無(wú)硅PE膠袋在無(wú)塵臺(tái)環(huán)境下進(jìn)行裁切，保證膠袋表面無(wú)污染，保證了膠袋潔凈度要求。無(wú)菌PE膠袋無(wú)菌PE膠袋的生產(chǎn)環(huán)境在Class 100級(jí)環(huán)境中生產(chǎn)完成，無(wú)菌膠袋在生產(chǎn)過程中原材料與生產(chǎn)車間采用分離式操作，避免無(wú)菌膠袋在生產(chǎn)過程中受到外界的污染。無(wú)菌膠袋的裁切車間采用高強(qiáng)度的紫外線殺菌作用，保證膠袋的無(wú)菌品質(zhì)。?